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防爆風機故障應急處理：突然停機該如何排查原因？
發(fā)布時間： 2025-09-09 點擊次數(shù)： 921次防爆風機作為在易燃易爆環(huán)境中保障安全生產(chǎn)的關(guān)鍵設備，其穩(wěn)定運行至關(guān)重要。一旦發(fā)生突然停機，必須迅速、準確、安全地進行處置和排查，任何延誤都可能引發(fā)生產(chǎn)中斷甚至安全事故。以下為您提供一套標準化的應急處理流程和系統(tǒng)性的原因排查方案。第一部分：緊急應對，安全優(yōu)先當風機突然停機時，操作人員應保持冷靜，立即執(zhí)行以下應急程序：1.立即上報：第一時間向中控室或現(xiàn)場負責人報告停機情況，說明發(fā)生時間和現(xiàn)場初步現(xiàn)象。2.緊急停機確認：在控制柜上將風機開關(guān)切換至“停止”位置，并掛上“禁止合閘”警示牌，防止他人誤操作。3.切斷電源：務必切斷風機主回路電源（低壓斷路器或接觸器），并進行安全鎖定（掛牌上鎖制度），這是進行后續(xù)任何檢查的前提，絕對禁止帶電作業(yè)。4.初步外觀檢查：在確保斷電且設備停止后，進行遠距離或初步外觀檢查，注意有無異?，F(xiàn)象，如：異響：停機瞬間是否有劇烈的摩擦、撞擊聲？異味：是否有焦糊味（絕緣燒毀）、油煙味（軸承潤滑失效）？煙霧：電機、接線盒、機殼是否有冒煙現(xiàn)象？可見損傷：葉片、外殼有無明顯變形、裂紋？5.工藝處置：配合生產(chǎn)系統(tǒng)，啟動相關(guān)應急預案，如啟用備用風機、引導工藝氣體至安全處理裝置等，防止因通風中斷導致可燃氣體積聚。第二部分：系統(tǒng)性原因排查流程在完成緊急停機和安全隔離后，遵循“從簡到繁、由外至內(nèi)”的原則，逐步排查原因。1.電源與電氣回路排查（最常見原因）檢查供電電源：使用萬用表測量配電箱輸入端電壓，是否在額定電壓范圍內(nèi)（±5%）。檢查三相電壓是否平衡，有無缺相（斷一相電是導致電機過熱停機的常見原因）。檢查控制回路：保險絲/斷路器：檢查主回路和控制回路的熔斷器是否熔斷、空氣開關(guān)是否跳閘。如果跳閘，切勿立即復位，需先查明原因。熱繼電器/過載保護：檢查是否因電機過載而動作跳脫。復位前，必須確認機械部分轉(zhuǎn)動靈活，無卡死現(xiàn)象。電氣元件：檢查接觸器、繼電器、PLC輸出點等是否正常工作，觸點有無燒蝕粘連。檢查電纜與接線：檢查主電源電纜、電機接線盒內(nèi)的接線有無松動、脫落、燒毀現(xiàn)象。2.電機本體排查測量繞組：在斷電并放電后，用兆歐表測量電機三相繞組對地（外殼）的絕緣電阻，值應不低于1MΩ（具體參考廠家手冊）。過低則表明絕緣損壞。再用萬用表測量三相繞組的直流電阻，是否平衡。手動盤車：斷開電機與風機的聯(lián)軸器或皮帶，嘗試手動盤動電機軸和風機軸。如果電機盤不動，說明電機軸承損壞、轉(zhuǎn)子掃膛（與定子摩擦）卡死。如果電機輕松盤動，但風機盤不動，故障點在風機側(cè)。3.風機機械部分排查軸承檢查：檢查風機軸承有無卡澀、損壞、異響。潤滑是否充足或變質(zhì)。葉輪檢查：檢查葉輪是否積灰嚴重導致動平衡破壞，或有無異物（如工具、碎片）卡住葉輪，與機殼是否有摩擦痕跡。聯(lián)軸器/皮帶：檢查聯(lián)軸器對中是否良好，彈性體是否損壞；檢查皮帶是否斷裂、過松或過緊。4.控制系統(tǒng)與保護系統(tǒng)排查儀表傳感器：檢查相關(guān)的溫度、振動傳感器是否誤報警（如軸承溫度傳感器、振動開關(guān)），導致保護系統(tǒng)誤動作停機。防爆控制元件：檢查所有安裝在防爆箱內(nèi)的按鈕、開關(guān)、指示燈等防爆元件是否完好，密封性能是否失效。第三部分：處理原則與預防措施處理原則：對于簡單的電源問題、保護復位，可在查明并排除原因后嘗試恢復。但對于電機燒毀、軸承碎裂、葉輪卡死等機械電氣硬件故障，必須由專業(yè)維修人員進行處理。嚴禁強行啟動或屏蔽保護系統(tǒng)。預防性維護：為避免突然停機，應建立嚴格的預防性維護制度：定期檢查：定期檢查絕緣電阻、軸承溫度和振動值、潤滑狀況、緊固件松動情況。定期保養(yǎng)：按說明書要求定期清洗葉輪、更換潤滑油、清洗軸承。記錄與分析：詳細記錄每次停機的現(xiàn)象、原因和處理結(jié)果，進行趨勢分析，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。